2018年7月7日 · 太阳能板EVA未融主要原理是组件在抽真空阶段由于玻璃受热翘曲,导致组件中间先受热,边缘后受热。 而快固型EVA交联速度很快,就会出现中间位置已经部分交联,四角的eva刚刚融化一会儿,这个时候再层压中间的气泡很难
2015年8月8日 · 解决：1.抽真空阶段温度过高,抽真空阶段温度不宜超过145度,双腔层压机控制到142度。 2.在确保没有头部气泡的情况下适当缩减抽真空时间。 传感器 (英文名称:transducer/sensor)是一种检测装置,能感受到被测量的信息,并能将感受到的信息,按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出,以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和
2013年1月11日 · 最高近有块组件电池片边缘出现约30*30mm的EVA未融现象,后有将组件再次层压,问题出来了,在该处EVA未融的情况下,又出现了4处不连贯的EVA未融现象。 最高初那处怀疑是玻璃表面附有透明的异物,请教后面几处EVA未融形成的原因,谢谢行家解答
2015年2月11日 · 返修组件层压后会有气泡和EVA未融问题出现也跟EVA长时间在空气中暴露有关。 解决办法：返修后及时层压,切忌长时间放置。 组件返修,要经过开始阶段的预热以及后续的再次层压,高温会使EVA交联度超出标准,而且高温会加速辅材尤其是EVA与背板的老化速度,另外,组件在移动及修复过程中,容易出现其他问题如隐裂等。 因此组件在返修前必须先要评估
EVA未融原因影响 应该是说部分或者局部出现晶点,不熔现象。 有几个原因,EVA发生预交联,交联的部分是不溶不熔的,也有是加回料进去了。
2022年10月20日 · 你好,很高兴能够解答您的问题,EVA 未熔,电池片是否有严重划伤、碎片、崩边、脏污、色差等缺陷；清洗玻璃面、背板面异物。 希望我的回答能够对您有所帮助。
2011年4月2日 · 未溶产生的原因：由于EVA本身在制成过程中,胶膜厚薄不均匀；层压温度过高后,组件受到热胀冷缩产生翘曲,再加上EVA存在收缩率,层压后出现未溶的地方,实际是没有EVA的,眼睛看到的只是玻璃的毛面层。
2013年10月11日 · 提问： 如图,是EVA未融还是EVA缺失还是？ 请大侠解释下 网友解答： 是EVA缺胶造成的,发蓝的地方是EVA与电池片粘结界面有局部缺胶现象,发白的地方是EVA与玻璃粘结界面有局部缺胶的现象。
未溶产生的原因：由于EVA本身在制成过程中,胶膜厚薄不均匀；层压温度过高后,组件受到热胀冷缩产生翘曲,再加上EVA存在收缩率,层压后出现未溶的地方,实际是没有EVA的,眼睛看到的只是玻璃的毛面层。
2018年9月17日 · 1.光伏组件热斑是指组件在阳光照射下,由于部分电池片受到遮挡无法工作,使得被遮盖的部分升温远远大于未被遮盖部分,致使温度过高出现烧坏的暗斑。